1. Bloqueio de rede:
1. Temperatura da oficina, umidade e propriedades da pasta: Se a temperatura for alta e a umidade relativa for baixa, o solvente de volatilização da pasta irá evaporar rapidamente e a viscosidade da pasta ficará alta, o que bloqueará a rede. Nota: Se o tempo de parada for muito longo, a rede será bloqueada. Quanto mais tempo, mais sério. Em segundo lugar, a temperatura ambiente é baixa, a fluidez da pasta é fraca e é fácil bloquear a rede, portanto, controle estritamente a temperatura e a umidade da oficina;
2. Tela: limpe com terpineol e seque antes de usar. Se for deixado por muito tempo e não for impresso a tempo, a poeira irá aderir durante o processo de preservação;
3. Pressão de impressão: Se a pressão de impressão for muito grande, o rodo irá entortar. O rodo não está em contato direto com a tela e o substrato, mas está em contato com a superfície. A pasta não pode ser raspada todas as vezes, deixando uma pasta residual. Isso bloqueará a rede quando ela crescer;
4. A lacuna de impressão não é adequada: muito pequena pode bloquear facilmente a rede;
5. O motivo da pasta: as partículas da pasta são grandes e deve ser garantido tempo de mistura suficiente
2. Warpage:
1. O wafer de silício é muito fino: controle a espessura do wafer de silício original;
2. A impressão da pasta de alumínio é muito espessa: controle o ganho de peso da pasta de alumínio;
3. A temperatura de sinterização está muito alta: ajuste a temperatura da zona 4, 5, 6 e 7 do forno de sinterização;
4. O efeito de resfriamento da zona de resfriamento do forno de sinterização não é bom: verifique o status do ventilador, a temperatura e a pressão da água de entrada e saída, etc.
3. Pacote de alumínio:
1. A temperatura de sinterização está muito alta: ajuste a temperatura da zona 4, 5, 6 e 7 do forno de sinterização;
2. Imprimir pasta de alumínio é muito fino: aumente o volume de impressão da pasta de alumínio;
3. Mistura insuficiente da pasta antes do uso: o tempo de mistura deve atingir o tempo especificado;
4. Tempo de secagem insuficiente após a impressão da pasta de alumínio: aumente o tempo de secagem ou aumente a temperatura de secagem;
5. O ar de exaustão de sinterização é muito pequeno: aumente o ar de exaustão do forno de sinterização;
6. O efeito de resfriamento da zona de resfriamento do forno de sinterização não é bom: verifique o estado do ventilador, a temperatura e a pressão da água de entrada e saída, etc .;
Quatro, contas de alumínio:
1. A impressão é muito espessa: reduza a espessura da impressão, ajuste os parâmetros de impressão - aumente a pressão, reduza a velocidade e o espaçamento da tela;
2. Calor de sinterização excessivo: reduza a temperatura de sinterização ou aumente a velocidade da correia de sinterização sem afetar o desempenho elétrico;
5. Espinhos de alumínio:
1. A superfície de impressão do campo traseiro é irregular: verifique o nivelamento da tira de raspagem;
2. A correia de rede sinterizada não está limpa: limpe a correia de rede ou faça um polimento na correia esquecida;
3. O tremor da correia de malha sinterizada é sério: o pessoal do equipamento ajustará a correia de malha;
4. A temperatura de sinterização está muito alta: reduza a temperatura de sinterização sem afetar o desempenho elétrico;
6. Selo falso:
1. A tela está bloqueada: limpe-a primeiro com terpineol e depois seque-a com um pano seco sem poeira;
2. A tira do rodo de impressão não é plana: substitua a tira do rodo;
3. Tela não qualificada: substitua a tela;
4. A temperatura e a umidade da oficina não são adequadas: a temperatura é controlada a 22 ± 2 ℃ e a umidade é controlada a 50 ± 3%;
5. Parâmetros de impressão não qualificados: ajuste a pressão de impressão, lacuna de impressão e velocidade de impressão;
6. A mesa de trabalho está irregular e muito desgastada: verifique e substitua a mesa de trabalho;
7. O trilho-guia da impressora não é plano: o equipamento reajusta o trilho-guia;
Sete, linha grossa:
1. O wafer de silício original é um traço de linha: o wafer de silício original para controlar o traço de linha;
2. A tela é usada muitas vezes e a tensão não é suficiente: substitua por uma nova tela;
3. Parâmetros da placa da tela não qualificados: verifique os parâmetros do lote de placas da tela e substitua por uma nova;
4. A lama é muito espessa e o tempo de mistura é muito curto: implemente estritamente os regulamentos de mistura da lama;
5. Os parâmetros de impressão são inadequados: ajuste os parâmetros da máquina de impressão;
8. Erro de vácuo
1. O problema original do wafer de silício: a espessura do wafer de silício é irregular;
2. Filme pegajoso: verifique se a tela está pegajosa;
3. Erro de transmissão do equipamento: encontre o pessoal do equipamento para ajustar;
Nove, erro de alinhamento:
1. A tela não está limpa: limpe os quatro pontos de referência da tela com um pano sem poeira umedecido em álcool;
2. As bordas dos wafers de silício originais são irregulares: retire os wafers de silício originais que são irregulares;
3. Problemas de equipamento: encontre pessoal de equipamento para ajustar a máquina;
10. Fragmentos contínuos:
1. A mesa não é plana: verifique se a mesa de impressão não é plana ou tem detritos;
2. Tela: Verifique se há algum detrito na tela, limpe a tela;
3. Tira de raspagem irregular: verifique se a tira de raspagem está plana e substitua por uma nova;
4. Pressão de impressão excessiva: reduza a pressão de impressão;
5. Trincas ocultas: verifique se existe a situação acima no processo anterior;
11. Descamação grumosa ou pulverulenta:
1. A temperatura de secagem está muito alta: reduza a temperatura inicial de secagem ou reduza a temperatura geral de secagem para encurtar o tempo de secagem;
12. Área instável do forno de sinterização:
Pare o aquecimento da zona de temperatura, reinicie o aquecimento após reduzir em 200 graus, repita várias vezes até que esteja estável;
