A serigrafia refere-se ao princípio básico de usar a tela como base da placa e usar o método de fabricação de placas fotossensíveis, que os orifícios da tela da placa de impressão da tela podem passar pela tinta e os orifícios da tela da não tela a chapa de impressão não pode passar pela tinta, de modo a fazer uma chapa de serigrafia com imagens e textos.
Princípio básico da serigrafia: O princípio básico da serigrafia é que a parte da tela da imagem e do texto da chapa de serigrafia é permeável à tinta, e a parte da tela da não imagem e do texto é impermeável à tinta. Ao imprimir, despeje a tinta em uma extremidade da chapa de serigrafia, aplique uma certa pressão na parte de tinta da chapa de serigrafia com um raspador e mova-se para a outra extremidade da chapa de serigrafia. A tinta é espremida no substrato a partir da malha da parte gráfica pelo raspador durante o movimento. A marca de impressão é fixada dentro de um determinado intervalo devido à viscosidade da tinta. Durante o processo de impressão, o raspador está sempre em contato linear com a placa de tela e o substrato, e a linha de contato se move com o raspador. Uma vez que uma certa folga é mantida entre a placa de tela e o substrato, a placa de tela durante a impressão gera uma força de reação no raspador através de sua própria tensão, que é chamada de resiliência. Como resultado da força de rebote, a placa de tela e o substrato estão apenas em contato de linha móvel, enquanto outras partes da placa de tela são separadas do substrato. A tinta de impressão e a tela são quebradas para garantir a precisão dimensional da impressão e evitar o atrito do substrato. Quando o raspador raspa a página inteira, ele é levantado, e a chapa de serigrafia também é levantada, e a tinta é suavemente raspada de volta à posição original, até agora é um golpe de impressão.
A serigrafia consiste em cinco elementos, chapa de serigrafia, raspador, tinta, suporte de impressão e substrato.
A precisão da figura do método de serigrafia é menor que a do método fotoquímico, mas o processo é simples, a eficiência de produção é alta e o custo é baixo. É adequado para produção em massa de produtos com baixos requisitos.
Vantagens da serigrafia
(1) Não limitado pelo tamanho e forma do substrato
Geralmente, a impressão só pode ser realizada em um plano, enquanto a serigrafia pode ser realizada não apenas em um plano, mas também em objetos moldados com formas especiais, como superfícies esféricas. Objetos com formas podem ser impressos com serigrafia.
(2) layout suave e pequena pressão de impressão
A tela é macia e elástica.
(3) Cobertura de camada de tinta forte
Pode ser impresso em branco puro em todo papel preto com forte efeito estereoscópico.
(4) Adequado para todos os tipos de tintas
(5) Forte resistência à rotação óptica
Ele pode manter o brilho do material impresso inalterado. (A temperatura e a luz solar não têm efeito). Isso permite a impressão de alguns autoadesivos, sem laminação adicional e outros processos.
(6) Métodos de impressão flexíveis e diversos
(7) A fabricação de placas é conveniente, barata e a tecnologia é fácil de dominar
(8) Forte adesão
(9) Pode ser impresso à mão ou à máquina
(10) Adequado para exibição de longo prazo e publicidade externa expressiva
Anormalidade do processo e análise
1. O desenho não está claro
Motivos: seleção inadequada de tinta ou problemas de qualidade da própria tinta; A tinta de impressão é aplicada muito rápido, o que torna os padrões ou linhas de impressão pouco claros, resultando em padrões incompletos ou linhas quebradas; A viscosidade da tinta é muito alta, resultando em padrões incompletos ou linhas quebradas durante a impressão; O fenômeno de bloqueio ocorre na impressão, o que afeta a passagem normal da tinta; Pressão insuficiente ou irregular do raspador durante a impressão, resultando em passagem irregular da tinta; A superfície do substrato é irregular.
Solução: Substitua a tinta apropriada; Use solvente lento e seco para preparar a tinta; Diluir a tinta ou adicionar agente tixotrópico para reduzir a viscosidade; Selecione adequadamente o solvente de secagem lenta para diluir a tinta e preste atenção ao desempenho de passagem da tinta da tela de impressão; Ao imprimir, aumente a força do raspador e preste atenção à uniformidade da força de raspagem; A superfície do substrato deve ser tratada (por exemplo, o substrato com grão grosso pode ser impresso após receber o primer com verniz ou outros materiais).
2. A reticulação óbvia aparece
Causa: A tinta seca muito rápido; A viscosidade da tinta é muito alta, a liquidez não é suficiente; A malha usada é muito grossa.
Solução: use solvente lento e seco para preparar a tinta; Diluir a tinta ou adicionar agente tixotrópico para reduzir a viscosidade e melhorar o desempenho do fluxo da tinta; Use malha de alta malha.
3. Má secagem da tinta
Causa: A seleção inadequada do solvente corrói o substrato (especialmente ao imprimir PVC macio ou tecido de nylon revestido); O solvente é muito lento para secar ou o tempo de secagem é insuficiente.
Solução: selecione o solvente adequado ao substrato; Selecione solvente de secagem rápida ou prolongue o tempo de secagem.
4. Má adesão de tinta
Causa: a tinta selecionada não é adequada para o substrato; A superfície do substrato não está limpa, com manchas de óleo ou agentes de tratamento de superfície (como conservantes/removedores de película); Alguns materiais especiais, devido à baixa tensão superficial, também afetarão a adesão da tinta; O tempo de secagem é insuficiente e a tinta não está completamente curada; Aditivos excessivos ou aditivos impróprios; Muitos aditivos ou tintas impróprias são adicionados.
Solução: selecione corretamente a tinta adequada ao substrato; Trate a superfície do substrato ou substitua o substrato; Prolongue o tempo de secagem, para que a tinta possa ser completamente curada. Especialmente para algumas tintas com reação de reticulação crônica (como PET, PP, PE, etc.), elas devem ser curadas por um longo tempo antes que possam ter uma boa adesão. Adicione corretamente os aditivos relevantes e muito antiespumante afetará a adesão.
